Naprawa zużycia wału pompy zębatej
Zużycie wału pompy zębatej wynika głównie z zużycia ciernego pomiędzy końcami wału a podpierającymi rolkami igiełkowymi, powodując zmniejszenie średnicy wału. W przypadku niewielkiego zużycia można zastosować warstwę twardego chromu, aby zwiększyć średnicę tej części wału i w ten sposób go naprawić. Jeżeli zużycie wału jest znaczne, należy go zregenerować przy użyciu stali 45 lub 40Cr. Po obróbce zgrubnej i wykańczającej półwyrobu wału obszar łożyska powinien zostać{{5}poddany obróbce cieplnej do twardości HRC60-65, a następnie szlifowany, aby chropowatość powierzchni Ra obszaru współpracującego łożyska nie była większa niż 0,32 μm; tolerancja okrągłości i walcowości wału wynosi 0,005 mm; a chropowatość powierzchni Ra obszaru współpracującego z przekładnią nie powinna być większa niż 0,63 μm zgodnie z h7/h6.
Naprawa zużycia korpusu pompy zębatej
Zużycie wewnętrznej powierzchni korpusu pompy występuje głównie na-łukowej powierzchni roboczej sekcji ssania oleju. W przypadku niewielkiego zużycia można go przed użyciem naprawić i ograć kamieniem olejowym. Korpus pompy wykonany jest z półwyrobu żeliwnego; w przypadku znacznego zużycia należy ją wymienić na nową część. Jeżeli dwie powierzchnie czołowe kół zębatych wewnątrz pompy są naprawiane poprzez szlifowanie, należy również zmienić szerokość korpusu pompy, aby odpowiadała wymiarom usuniętym podczas szlifowania. Ponownie obrobione powierzchnie czołowe korpusu pompy powinny spełniać wymagania techniczne.
Naprawa zużytych pokryw końcowych pomp zębatych
Pokrywy końcowe pomp zębatych wykonane są z żeliwa. Drobne zużycie można naprawić poprzez szlifowanie na płaskiej płycie, natomiast większe zużycie należy naprawić poprzez szlifowanie na szlifierce do płaszczyzn. Powierzchnia styku naprawianej pokrywy końcowej z korpusem pompy powinna wynosić nie mniej niż 85%. Dopuszczalne tolerancje płaskości, prostopadłości powierzchni czołowej do linii środkowej otworu, równoległości dwóch powierzchni czołowych i równoległości dwóch linii środkowych otworów wału wynoszą 0,01 mm. Chropowatość powierzchni ra po szlifowaniu nie powinna przekraczać 1,5 µm.
Naprawa i wymiana łożysk igiełkowych w pompach zębatych
Po naprawie części pompy należy wymienić łożyska igiełkowe. Wymagania dla rolek igłowych są następujące: błąd wymiarowy średnicy wszystkich rolek igłowych nie powinien przekraczać 0,003 mm, tolerancja długości wynosi 0,1 mm, a luz z wałem powinien wynosić około 0,01 mm; przy montażu igiełek należy wypełnić obudowę łożyska odpowiednią ilością, a rolki igiełkowe ustawić równolegle względem siebie.
